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In der pharmazeutischen Industrie gibt es zahlreiche und strenge Vorschriften, um die Wirksamkeit von Medikamenten in der gesamten Lieferkette sicherzustellen. Ein wesentlicher Teil dieser Vorschriften verlangt die Einhaltung der Richtlinien der Guten Herstellungspraxis (GMP) und der Guten Vertriebspraxis (GMP).

 

Die Pharma-, Healthcare- und die Medizinforschungsbranche sind in hohem Masse auf robuste Temperaturüberwachungssysteme für Lager angewiesen. Nur so können sie die Einhaltung der strengen GDP- und GMP-Richtlinien gewährleisten. Diese Systeme sind von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Produktqualität, insbesondere bei temperaturempfindlichen Produkten wie Impfstoffen und biologischen Präparaten. Die zunehmende Verbreitung IoT-fähiger drahtloser Sensoren ermöglicht neue Dimensionen bei Überwachung und Automatisierung und bietet Informationen und Alarme in Echtzeit.

 

Dieser Artikel befasst sich speziell mit der Installation, Qualifizierung und Kalibrierung von Temperaturüberwachungssystemen in Lagern mit einem Schwerpunkt auf Compliance und der Gewährleistung einer optimalen Leistung.

 

Die Bedeutung von Validierung und Qualifizierung

 

Validierung

Die Validierung ist das Fundament der Compliance, denn sie stellt sicher, dass die definierten Prozesse die beabsichtigten Ergebnisse durchgängig liefert. Gemäss den GDP- und GMP-Richtlinien erfordert die Validierung einen zweistufigen Ansatz:

 

  1. Die Definition der erwarteten Ergebnisse: Zum Beispiel die kontinuierliche Aufrechterhaltung einer stabilen Lagertemperatur zwischen 2 °C und 8 °C bei der Lagerung.
  2. Die Dokumentation der Überprüfung: Sicherstellen und Aufzeichnen, dass die Anwendung des Prozesses konsistent die erwarteten Ergebnisse liefert.

 

Bevor beispielsweise ein temperaturüberwachter Tiefkühlschrank oder ein begehbarer Kühlraum in Betrieb genommen wird, muss unbedingt überprüft werden, ob sie technisch in der Lage sind, die erforderlichen Parameter einzuhalten. Die Validierung umfasst nicht nur die physischen Komponenten wie das Kühlsystem, sondern erstreckt sich auch auf Prozesse wie die Schulung der Mitarbeiter und die Gewährleistung der Integrität der Lieferkette.

 

Qualifizierung

Die Qualifizierung stellt sicher, dass alle Komponenten wie die Räume, Anlagen, Lieferanten oder der Transport tatsächlich die Aufgabe, für die sie bestimmt sind, optimal erfüllen. So muss beispielsweise ein drahtloses Temperaturüberwachungssystem so qualifiziert sein, dass es präzise Echtzeitdaten liefert und einen Alarm auslöst, wenn bei der Messung die Temperaturen von den festgelegten Grenzwerten abweichen.

 

Temperatur-Mapping und Installation

 

Das Temperatur-Mapping ist eine wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Installation von einem Überwachungssystem im Lager. Dieser Prozess beinhaltet:

  • Identifizieren der kältesten und wärmsten Stellen in einem Raum
  • Beheben von Hot Spots und Luftstromproblemen
  • Sicherstellen der durchgängigen Einhaltung der erforderlichen Temperaturbereiche in allen Zonen

 

Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation sollte bei einem Mapping ein Raster mit 3D-Mappingpunkten verwendet werden, die in gleichmässigen Abständen entlang der X-, Y- und Z-Achse angeordnet sind. Für Bereiche wie begehbare Räume oder grosse Lagerräume werden beim Mapping kritische Punkte wie Türen, Wände und Lüftungsöffnungen identifiziert, an denen drahtlose Sensoren strategisch platziert werden müssen.

 

Die Installation umfasst die Platzierung kalibrierter Sensoren an diesen kritischen Punkten, um sicherzustellen, dass das System bei einer Abweichung sofort automatische Warnmeldungen auslöst. Dieser Schritt ist entscheidend für die Einhaltung der GDP- und GMP-Richtlinien.

 

Kalibrierung der Sensoren

 

Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Überwachungsgeräte genaue Messwerte liefern. ELPRO bietet zwei Arten der Sensorkalibrierung für seine IoT-fähigen Lösungen an:

 

Werkskalibrierung

  • Wird in einer stabilen Umgebung mit hochpräzisen Referenzinstrumenten durchgeführt.
  • Sie stellt sicher, dass die Geräte die Spezifikationen über mehrere Messpunkte hinweg erfüllen.

 

In-Prozess-Kalibrierung

  • Schnellere, kostengünstigere Alternative, bei der die aktuelle Prozesstemperatur zur Kalibrierung verwendet wird.
  • Weniger umfassend, eignet sich aber für laufende Betriebskontrollen.

 

Bei beiden Arten der Kalibrierung ist eine rückverfolgbare Aufzeichnung der Kalibrierergebnisse entscheidend für die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften.

 

Verbesserung der Produktqualität mit IoT-fähigen Funksensoren

 

Moderne Lagerüberwachungssysteme integrieren IoT-Technologie und Funkfunktionen zur Optimierung von Real-Time-Tracking. Diese Systeme bieten mehrere Vorteile:

  • Automatisierte Warnmeldungen bei Temperaturabweichungen.
  • Einhaltung von GxP-Richtlinien.
  • Schutz temperaturempfindlicher Produkte, wie Impfstoffe, biologische Präparate und andere Arzneimittel.


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Ihre Optionen für das Temperatur-Mapping

 

Dieser Praxisleitfaden hilft Ihnen, die für Ihr Unternehmen beste Mapping-Lösung zu finden.

 

 

Fazit

 

Die Installation, Qualifizierung und Kalibrierung eines Temperatur-Monitoring-Systems im Lager ist ein wesentlicher Faktor für die Gewährleistung der Produktqualität und für die Einhaltung der GDP- und GMP-Standards. Mit den hochmodernen Lösungen von ELPRO, darunter IoT-fähige Funksensoren und umfassende Supportleistungen wie GxP-Services, können Sie die Integrität Ihrer temperaturkontrollierten Umgebungen sicherstellen.

 

Egal, ob es sich um die Überwachung eines einzelnen Tiefkühlschranks oder eines grossen Lagers mit mehreren begehbaren Eingängen handelt, ELPRO bietet zuverlässige, automatisierte Lösungen, die den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie gerecht werden. Stellen Sie sicher, dass Ihr System alle Parameter verarbeiten kann, von der Real-Time-Überwachung bis hin zur effizienten Kalibrierung. Damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

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